Линия по производству фосфогипсового порошка

Линия по производству фосфогипсового порошка компании ZZ Group специально разработана для возможности повторного использования побочных продуктов, которые получают при производстве гипсовых материалов. При наличии соответствующей технологии и хорошей оснащенности гипсовый побочный продукт вполне может стать строительным материалом с хорошим соотношением между ценой и качеством. Наша компания предлагает услуги по строительству завода по производству фосфогипсового порошка под ключ, производственная мощность составляет от 30000 т/год до 500000 т/год. Мы также предлагаем услуги по разработке, производству, модернизации и техническому обслуживанию оборудования по производству фосфогипсового порошка. Наши услуги включают:

• Взвешивание и оценка материала;
• Проектирование и строительство завода;
• Разработка, производство и проверка оборудования;
• Монтаж и наладка;
• Кадровое обучение;
• Послепродажное обслуживание.

Технологический процесс производства фосфогипсового порошка включает такие этапы, как подача сырья, сушка, кальцинация, модифицирование, измельчение и т.д.

Синтетический гипс является промышленным побочным продуктом, содержащий более 10% свободной воды. Поэтому мы, основываясь на долголетний опыт, усовершенствовали технологию производства: дигидрат гипса сначала подвергается предварительной сушки и только затем отправляется в печь кипящего слоя для кальцинации. Наш завод обладает следующими особенностями:

• Усовершенствованная технология кальцинации на кипящем слое;
• Готовая продукция на складе периодически подвергается просушке для гомогенизации порошка и уменьшения температуры во избежание вторичного кальцинирования во время хранения продукции.
• Источник тепла: уголь, природный газ (легкие масла) выступают в качестве источника тепла, а горячий воздух - теплообменная среда. Тепловой КПД > 85%;
  Линия оснащена системой использования тепла предварительной сушки. Выхлопные гази смешиваются с дымовыми газами на выходе, тем самым достигается цель энергосбережения;
• Система управления печкой на кипящем слое оснащена ПЛК, датчиком давления, устройством регулирования температурой. Температура на выходе контролируется в пределах ±30℃. Продукция отличается высоким качеством.
• Технические параметры производственного процесса контролируются в пределах параметров испытаний, таких как параметры проверки материалов, испытания каждого производственного этапа, испытания готовой продукции и т.д. Лаборатория полностью оснащена всеми необходимыми устройствами для испытания.
• Линия оснащена мешочными пылеуловителями для обеспечения безопасного функционирования системы при отрицательном давлении. Только после очистки порошковая пыль выбрасывается в атмосферу.

• Помол: ≥80 меш
• Прочность к изгибу (прямое отношение к свойству сырья): ≥1,8 МПа; прочность на сжатие: ≥3,8 МПа.
• Основные компоненты (можно регулировать) полугидрат гипса:≥80%
  Дигидрат гипса:<5% Ангидрит (Ⅲ тип): <5%
• Время начала схватывания:3-8 мин (можно регулировать); время окончания схватывания: 6-15 мин (можно регулировать).
• Густота:78-85(можно регулировать).