Description
La formule chimique de gypse calciné est CaSO4· 1/2H2O. L’usine de Poudre de gypseest largement utiliser pour la plaque de gypse, plâtre, corniche, craie scolaire, etc. Pour utiliser la gypse comme matériaux de construction, la processus de calcinations est nécessaire, et l’eau cristalline sera enlevé de la gypse. L’usine de Poudre de gypseest composée de système de broyage, ensemble de meulage, système de calcination, système d’alimentation en énergie, système de convoyage, système d’emballage et système de stockage.
Processus de travail de l’équipement de gypse en poudre
Les processus de base de la préparation de Poudre de gypseest: Roche de gypse → broyeur → silo de matière première → meuleuse → calcination → silo → machine d’emballage.
Avantages de l’usine de poudre de gypse
Structure simple, ne nécessitent pas d’entretient
Machine compact, occuper moins d’espace
Economisent de l’énergie
Meilleure caractéristique physique, contrôle facile
Meilleur résultat de collecteur de poussières
Caractéristiques de l’usine de poudre de gypse
1.La calcination est la clé de cette ligne de production. Le calcinateur vertical est utilisé dans ce système.
2.La partie principale de ce calcinateur est composé de tuyaux de radiation intensif et délicat. L’air chaud est fabriqué à l’intérieur du four par la combustion d’huile, gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié ou charbon, et circuler entre l’air chaud et le calcinateur.
3.Il y a un compresseur au bas du calcinateur qui souffle le gypse vers le haut à travers de l’espace entre les tuyaux de l’air chaud.
4.Le gypse à l’intérieur de calcinateur est en état d’ébullition, donc le calcinateur peut aussi s’appeler four d’ébullition. Après chauffage, le Poudre de gypseest devenue plus léger est sortir du calcinateur automatiquement.
Technologie de l’usine de gypse en poudre
Le broyeur se brisera le minerai de gypse de grande taille en petits morceaux de 25mm, puis les morceaux seront envoyés à la meuleuse, après mouture fine, la Poudre de gypsebrut qualifié sera envoyée au four d’ébullition pour calcination. La Poudre de gypsequalifiée sera envoyée au moulin jusqu’à ce quelle est qualifiée. Après calcination, la Poudre de gypsequalifié sera envoyée à convoyeur en spirale à travers de l’appareil de levage.
2. Le convoyeur en spirale enverra la Poudre de gypsecalciné à silo pour le stockage et refroidir la poudre pendant le processus. Le dépoussiéreur est sur le dessus du silo, la partie non qualifiée sera envoyée au moulin jusqu'à ce qu'elle est qualifiée.
3. Le gypse stocké sera envoyé à l'entreposage du produit par le biais de chargeur de roue en acier, convoyeur en spirale, palan, et envoyer la Poudre de gypsequalifié pour stockage ou atelier.
4. Le dépoussiéreur de type sac à impulsion supérieure recueille la poussière de concasseur, silo des particules. Lorsque les poussières et gaz s’introduisent dans le dépoussiéreur, la particule de poussière de grande taille va tomber perce que l’augmentation de la taille et la diminution de vitesse de vent. Les particules de poussière petite sont filtrées par sac filtrant. Le gaz filtré va être débarrassé de la sortie.
Capacité de l’usine de Poudre de gypse
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Capacité/an
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Capacité/heur
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Consommation de roche de gypse
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Taille de calcinateur
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20,000 tonnes/an
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2.7 tonnes/heur
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24,000 tonnes/an
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4.5 × 1.0 × 1.2 m
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30,000 tonnes/an
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4.2 tonnes/heur
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36,000 tonnes/an
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4.5 × 1.2 × 1.4 m
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50,000 tonnes/an
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6.9 tonnes/heur
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60,000 tonnes/an
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4.5 × 1.4 × 1.6 m
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60,000 tonnes/an
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8.3 tonnes/heur
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72,000 tonnes/an
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4.5 × 1.6 × 1.8 m
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100,000 tonnes/an
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13.88 tonnes/heur
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120,000 tonnes/an
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4.5 × 2.0 × 2.2 m
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150,000 tonnes/an
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20.83 tonnes/heur
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180,000 tonnes/an
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4.5 × 2.2 × 2.4 m
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200,000 tonnes/an
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27.77 tonnes/heur
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240,000 tonnes/an
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4.5 × 2.4 × 2.6 m
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Type de processus de machine de fabrication de Poudre de gypse
Installation de la machine de fabrication de panneau gypse et formation des opérateurs
1.Les ingénieurs et les techniciens de notre compagnie seront envoyés sur le site d’installation pour donner des instructions sur l’installation et les travaux.
2.L’acheteur doit fournir des soudeur et monteurs pour coopérer dans le travail d’installation.
3.Pendant l’installation, l’opérateur de l’acheteur seront entraînés sur le dépannage et maintenance par les ingénieures et techniciens.
